小量程液位实测误差和传感器精度的影响因素

关于现场综合测量误差小于0.15%的精度要求，我们认为以现有的0.15%精度的压力变送器来实现这个测量精度是有困难的，现场综合测量精度取决于多方面的因素：
1、水位高度换算成压力值的误差：P=ρgh
     P：水位高度换算的压力值
     ρ：水的密度（通常以4℃时水的密度为标准，实际上水的密度是随温度改变发生变化的）
     g：重力加速度，是个常数
     h：水位高度，水位高度的精度取决于测量水位的仪器的精度和参考基准。仪器精度越高误差越小。参考基准，如果以图片中您现场的水池底部为参考基准，由于面积过大，很难保证地面的平整度，压力测量位置和参考点位置相差1mm，压力差值大概10pa左右，如果以测量桶底部为参考基准，面积较小，平整度高，误差会比较小。
    由于以上参数的可变性，导致换算出来的理论压力值和实际压力科能存在一定的差异。
2、压力传感器的测量误差：
   压力传感器精度0.15%，是在实验室环境下，传感器的非线性、迟滞、重复性三项指标的综合精度。而实际上现场工况环境的温度变化也会带来一定的误差，我们一般的温度系数是按±0.02%FS/℃。再加上数据转换、计算也会存在一定的误差。这样就会导致实测过程中误差值高于传感器的本身的误差。
3、安装位置带来的误差：
   由于传感器的量程较小，精度要求高，安装方向、位置不同，也会带来一定的零位偏差，但这不影响传感器的斜率，这个偏差可以通过后期的数据处理来校准，相应的小量程的传感器对安装要求较高。测试桶两边的安装孔位置和理论计算的位置很难完全一致，会有一定的偏差，这样就会存在看似高度相同的位置，测量值与理论值出现偏差。但是安装位置固定后，由于传感器的斜率是不会改变的，所以同一隔距离的测量值的相对变化量不会发生改变，也就是传感器的变化规律不会改变。
以上情况可能出现在现场工况中，所以用现有的0.15%精度的传感器来实现实际操作中误差不超过0.15%是比较困难的，所有与测试相关的设备，必须高出需要精度的两级精度以上，才有可能达到目标精度，因为误差是叠加的，且有正有负。
     以上推测仅供参考，有不准确不合适的请谅解。